горячедеформированные трубы — секреты производства

горячекатаные стальные трубыСтальные бесшовные горячедеформированные трубы – продукция высокого качества для строительства и не только

Технология получения высококачественного бесшовного трубного проката отработана за многие годы до совершенства. Сегодня продукция горячего проката востребована в строительстве, авиа- и судостроении, сельском хозяйстве и других отраслях. Заказать трубы, изготовленные в строгом соответствии с ГОСТ 8732-78, можно тут: https://chelpipe.ru/production/truby-besshovnye/

Как получают горячекатаные стальные трубы?

Основной цикл получения из сплошной стальной заготовки бесшовной трубы нужного диаметра с определенной толщиной стенок включает в себя этапы:

  • нарезка заготовок на отрезки заданной длины с последующим прогревом;
  • выпуск толстенных гильз с применением специализированного прошивного станкового оборудования;
  • прогрев гильз в печи перед подачей на прокатный стан;
  • горячее деформирование гильз на раскатных станах, чтобы уменьшить толщину стенок и увеличить внутренний диаметр;
  • горячая обработка поверхности трубы для повышения ее качества (калибровка, обкатка, редуцирование).

В итоге на склад готовой продукции отправляют готовые к использованию трубы мерной длины. Поставка заказчику происходит путем погрузки в автомобильный или железнодорожный подвижной состав.

Выбор конкретного сортамента делают не только по сорту стали и внешнему диаметру трубы, но и толщине ее стенок. Весь трубный прокат подразделяют на две категории:

  • тонкостенный – отношение внешнего диаметра к толщине стенки (d/s) – в пределах 12,5-40;
  • толстостенный – отношение d/s составляет 6-12,5.

Преимущества бесшовных труб горячего проката

Деформирование заготовок из стали происходит после их предварительного нагрева до 1000°С. Холодный прокат производят без предварительного подогрева стальных заготовок. В результате на изготовление холоднокатаных труб расходуется больше энергии и требуется более дорогостоящее оборудование. Холодный прокат имеет и другие недостатки в сравнении с горячим:

  • только горячим методом можно получить самое высокое соотношение d/s;
  • после холодного деформирования в металле остается напряжение, приводящее к появлению различных дефектов.

Холодный прокат применяют тогда, как крайне важно получить трубу с исключительно высокой точностью геометрических параметров. К примеру, такие трубы востребованы в авиационной промышленности, фармацевтической и целом ряде других отраслей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *